廣東國恒塑業(yè)發(fā)展有限公司 

 PSP鋼塑復(fù)合壓力管售后服務(wù)政策 

 前 言 

         感謝您選擇國恒品牌PSP鋼塑復(fù)合壓力管及配套安裝解決方案。作為PSP鋼塑復(fù)合壓力管制造與電磁感應(yīng)熔接技術(shù)的原創(chuàng)開發(fā)團(tuán)隊，國恒擁有多項核心技術(shù)，能夠在PSP鋼塑復(fù)合壓力管的供應(yīng)與安裝技術(shù)保障方面為您提供更優(yōu)服務(wù)。國恒具有強大的設(shè)備制造能力：能夠高速自主制造PSP生產(chǎn)線并擁有自主的模具車間能夠方便的制造管件模具——國恒目前擁有多達(dá)11條PSP鋼塑復(fù)合壓力管制造生產(chǎn)線，目前能夠提供DE20-250（315 400也正在開發(fā)當(dāng)中）規(guī)格1.25-2.5MPa壓力等級的常規(guī)庫存產(chǎn)品，也能夠根據(jù)您的需要制造更高壓力等級的產(chǎn)品并提供連接解決方案。始于2012年GH-EIH3500A的成功開發(fā)，國恒是電磁熔接技術(shù)應(yīng)用于PSP安裝的概念提出者也是國內(nèi)第一臺聚能EIH焊機的開發(fā)者。

         歷經(jīng)近十年的技術(shù)發(fā)展，在友商的共同努力下，PSP鋼塑復(fù)合壓力管電磁熔接技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入成熟期，并有機會推動PSP成為真正意義上的建筑二次供水管道的主流產(chǎn)品。 PSP鋼塑復(fù)合壓力管目前采用的EIH（電磁感應(yīng)熔接的簡寫）雙熱熔管件是基于2005年王占奎先生的《雙面熱熔管件》專利技術(shù)（2006年成型為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)即CJ/T237-2006《鋼塑復(fù)合壓力管雙熱熔管件》進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造的一項成果。相對于最早CJ/T237-2006《鋼塑復(fù)合壓力管雙熱熔管件》的定義，以及按此標(biāo)準(zhǔn)并以模頭加熱后承插熔接的方式實施該技術(shù)的友商的管件設(shè)計原理，主要進(jìn)行了以下改變：

         1、承口明顯高于插口——這種改變是電磁感應(yīng)熔接需要采用先承插，后加熱的方式進(jìn)行安裝，顯然不需要插口外露以方便加熱模頭的套裝。并且為了方便判斷，承口高到插口的原因是插口塑料始終先于承口熔融，所以當(dāng)看到承口塑料熔融時，插口塑料明顯已經(jīng)完全熔融。 

         2、改變了承插口的配合尺寸——將原有管件的過盈配合改為松配，這同樣是因為電磁感應(yīng)熔接是采用先承插后加熱的方式?jīng)Q定的，過盈配合會導(dǎo)致承插無法進(jìn)行。  

         3、大幅加寬了承口與插口，使熔接面更寬——這是一種被動改變，就是電磁感應(yīng)技術(shù)使用的負(fù)載電感是由線圈繞制成型，熔接位置需要具備一定的寬度才能夠容納線圈所以必須加寬，當(dāng)然這種改變客觀上提升了熔接安全性以及大幅提高了管材與管件的熔接強度（更抗拉撥）與熔接安全性。 

         在長期的實踐應(yīng)用中，國恒對EIH雙熱熔管件再次進(jìn)行了結(jié)構(gòu)升級——至少在2016年之前，國恒內(nèi)置的金屬襯套為固定金屬環(huán)（材質(zhì)不銹鋼或黃銅），這種結(jié)構(gòu)對于管材與管件基本處于同一軸心時安裝具有安全性——但當(dāng)管材管件出現(xiàn)軸心偏差時（就是裝不直時）以及應(yīng)力存在時，安裝的風(fēng)險就變得很大。事實上，2013-2015年這個階段國恒所實施的工程因為管件結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題，在架空敷設(shè)的管路方面——售后服務(wù)成為不可或缺的工作內(nèi)容，這是令人遺憾的。盡管這并不會帶來系統(tǒng)性的問題，但即使一個管件的失敗，也會帶來無可挽回的負(fù)面影響及經(jīng)濟(jì)損失，所以我們特別感謝在2013-2015年提供了示錯機會的各業(yè)主單位及施工單位，是他們的寬容給予我們改正的勇氣——甚至是機會。國恒負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度及不計成本的配合令這些安裝問題均得到有效解決，這是讓我們欣慰的事情。 

         2016年，國恒對EIH雙熱熔管件進(jìn)行了全面技術(shù)升級，在DE63以上管徑的EIH管件內(nèi)壁安置了一個金屬彈力襯套——就是這一個小小的改變令安裝的可靠性獲得了大幅提升。事實上我們犯的其實是一個十分幼稚低級的錯誤——塑料熔合的三大核心因素是：溫度，時間，壓力。這個即使沒有人說明，但在生活中層出不窮的應(yīng)用場景已經(jīng)告訴了我們：比如輪胎補胎，是不是需要按壓或敲擊；比如PE管的熱熔對接，為什么加熱完成之后要使用液壓裝置懟上去？如此，追加金屬彈力襯套，用于在塑料逐步熔融的過程中產(chǎn)生壓力，能夠使熔接面緊密配合，自然大幅提高了安裝的可靠性。

       2016年后，逐步有友商進(jìn)入PSP鋼塑復(fù)合壓力管的制造并無一例外采用了電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，但我們看到雙熱熔管件仍然采用了國恒的第一代管件設(shè)計結(jié)構(gòu)，內(nèi)置閉環(huán)的金屬襯套，盡管他們采用了流動性更好的塑料（流動性好的塑料一定要低密度，比如流動性最好的顯然是吹膜級塑料，這也是一種低密度材料，PPR及低密度PE都是一種流動性較好的塑料），并且降低焊機功率加長加熱時間，以犧牲安裝時間為代價去解決安裝的可靠性問題——這無疑是一項較為可行的決策，如果施工場景愿意配合，并且都能夠努力去配合克服應(yīng)力的情況下，這種方式顯然也并無不可，然而實際應(yīng)用中，施工條件顯然不能達(dá)到理想狀態(tài)，這種固定襯套的模式的風(fēng)險顯而易見，教訓(xùn)深刻。 

         簡單講，固定襯套的最大風(fēng)險就在于：1、單純依靠塑料膨脹（沒有壓力）填平配合間隙有風(fēng)險。2、如果出現(xiàn)軸心不統(tǒng)一，在焊接后大概率會出現(xiàn)下圖這樣的情況。

        如前面的圖例：在具有彈力襯套的情況下，即使出現(xiàn)嚴(yán)重的軸心不統(tǒng)一，嚴(yán)重的過焊，出現(xiàn)的狀況也比固定襯套上面的狀況要輕微。從近些年的實施經(jīng)驗來看，具有彈力襯套的雙熱熔管件提供了最安全的安裝結(jié)果。國恒在近五年實施的近33萬米大口徑埋地管道方面，有記錄的事故不超過20次（大約萬分之五）。        

        事實上，您會遇到以下三種不同的EIH雙熱熔管件，其中第一種也就是固定閉環(huán)襯套的EIh雙熱熔管件，國恒在DE20-50規(guī)格方面，采用的仍然是該方案：

        這里我們需要說明的是，為什么小管徑可以不需要彈力襯套，一方面是小口徑的彈力襯套的制作難度比較大；另一個問題，小口徑管件與管材的公差控制容易，絕對數(shù)值不大，在塑料自身膨脹可以解決的范圍。事實上，這是一個簡單的數(shù)學(xué)問題，比如我們在產(chǎn)品不圓度方面，控制精度要求不大于3%（這個數(shù)值是大多數(shù)管道的精度要求），顯然，DE32所能夠帶來的不圓度最大間隙是32*0.03=0.96mm，如果是110管徑，則110*0.03=3.3mm，如果再疊加管件的不圓度、壁厚偏差、距離偏差（這顯然是存在最大間隙疊加的概率的）——這樣的間隙顯然不是塑料膨脹可以解決的問題，包括在管材管件軸心不統(tǒng)一的情況下，也會產(chǎn)生局部的間隙過大問題。這也就是大口徑PSP鋼塑復(fù)合壓力管配套EIH管件需要設(shè)置彈力襯套的根本原因——所以您需要了解這一點。但不需要問為什么不可以把精度做最小，比如只有千分之三不可以嗎？廠家會盡力把精度做到最好，但管道及管件的制造與機加工是不一樣的，塑料是具有一定的收縮性的，所以不具備做到機加工產(chǎn)品的精度的可能性，比如常說的10條 5條之內(nèi)，無法在規(guī)模生產(chǎn)的過程中達(dá)到如此高的精度控制，塑料與金屬的物性是有明顯的區(qū)別的。  

        我們從長期的試驗與工作總結(jié)過程中，基本上在閉環(huán)襯套與彈力襯套作了一個分界線，DE75及以上必須具有開口彈力襯套，而DE63以下可以采用閉環(huán)襯套。國恒定義的分界線為DE50，即DE50及以下采用閉環(huán)金屬襯套，而DE63以上采用開口彈力襯套。 

三種不同的 EIH 雙熱熔管件結(jié)構(gòu) 

       一、固定襯套 EIH 雙熱熔管件結(jié)構(gòu)——在 DE63 及以下規(guī)格安全，DE75 及以上規(guī)格缺乏安全性。 國恒第一代 EIH 雙熱熔管件結(jié)構(gòu)，大部分友商全系采用以及國恒DE50及以下規(guī)格采用。

       二、開口彈力襯套 EIH 雙熱熔管件結(jié)構(gòu)—— 國恒大口徑管道（ DE63 以上采用） EIH 雙熱熔管件結(jié)構(gòu)，在安裝加熱過程中，提供向外張力，解決塑料熔合中三大核心因素“溫度，時間，壓力”的“壓力”問題。

       三、TPE（一種彈性體塑料）襯套或尼龍襯套 EIH 雙熱熔管件結(jié)構(gòu)。這是個別企業(yè)為解決外向張力而試驗的一款產(chǎn)品，事實上這也是對于國恒所提及的“溫度，時間，壓力”三大核心因素的一種認(rèn)同而研究的一種結(jié)構(gòu)，充分利潤TPE或尼龍的熔點較HDPE或者PPR要高的原理，并利用彈性體塑料的較高熱膨脹系數(shù)，這個方法具有一定外向張力效果，但遺憾的是，無論TPE還是尼龍，均未獲準(zhǔn)應(yīng)用于生活飲用水，其衛(wèi)生安全性存疑。

我們在《廣東國恒PSP架空敷設(shè)技術(shù)》及《廣東國恒PSP埋地安裝技術(shù)》兩份文件里面對于安裝知識進(jìn)行了再普及，并且強調(diào)了回避這些安裝問題的方法。如果您遵照執(zhí)行，PSP的安裝是可以完全沒有風(fēng)險的。同樣，也因為您的努力，帶給社會一款高可靠性、衛(wèi)生級的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品——造福大眾是我們的共同夢想。 

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 PSP鋼塑復(fù)合壓力管售后服務(wù)政策 

 正 文 

        您需要耐心讀完本文檔的“前言”內(nèi)容，并領(lǐng)悟國恒EIH雙熱熔管件結(jié)構(gòu)設(shè)計的原理，同時您需要閱讀《廣東國恒PSP架空敷設(shè)技術(shù)》及《廣東國恒PSP埋地安裝技術(shù)》兩份文件以及觀看《如何使用國恒EIH焊機》等并完全領(lǐng)悟。——PSP鋼塑復(fù)合壓力管的電磁感應(yīng)熔接在國恒第三代具有穩(wěn)定的輸出功率控制的GH-EIH2000B焊機的及設(shè)計合理的EIH雙熱熔管件的加持下，焊接本身并沒有什么技術(shù)含量也不存在風(fēng)險。PSP鋼塑復(fù)合壓力管的安裝的核心是應(yīng)力克服，包括遵循《廣東國恒PSP架空敷設(shè)技術(shù)》及《廣東國恒PSP埋地安裝技術(shù)》兩份文件內(nèi)說明的安裝流程與注意事項。

         一、售中服務(wù) 

        任何時候，您都可以通過掃描網(wǎng)站上的售后服務(wù)二微碼加入微信獲得國恒有關(guān)安裝技術(shù)文本的推送、視頻會議獲得現(xiàn)場解答、包括為特殊場景制作3D安裝模型建議——我們在任何一個工地均會通過建立安裝服務(wù)群推送有關(guān)文檔，包括隨時解答您遇到的問題，我們也期望您經(jīng)常提問，讓我們了解到可能我們無法了解到的工地安裝的困擾，促進(jìn)我們有機會去解決問題，提升自己。 

       請在聯(lián)系我們欄目獲得售后服務(wù)二維碼，您加入時直接報工地名稱就可以。 

         二、售后服務(wù) 

        1、國恒無條件為任何一個實施“國恒”品牌PSP鋼塑復(fù)合壓力管的工地提供5年廠家免費質(zhì)保，終身保修服務(wù)。起始日期：安裝試壓驗收合格（提供驗收證明）通水90天起往后5年。在安裝試壓驗收合格后90天以內(nèi)的期限，包括安裝過程，視為售中服務(wù)。          

        2、免責(zé)情況說明： 

       2.1  在安裝中明顯承插不到位，并且不到位的最高間隙達(dá)到5mm及以上的情形，國恒不提供免費質(zhì)保服務(wù)，但會按“終身保修服務(wù)”提供基于成本的維修服務(wù). 承插不到位情況描述（圖例為極端情況）：系指紅色剪頭指向，管端口離管件承插槽底部距離≥5mm的情形，出現(xiàn)滲漏，管材分層竄水不提供5年質(zhì)保。

      2.2  明顯的應(yīng)力破壞，在驗收過程中未進(jìn)行整改的情況不提供免費質(zhì)保服務(wù)。但仍然按“終身保修服務(wù)”承諾提供基于成本的維修服務(wù)。 

      這里定義一個基本數(shù)值：即管材與管件的軸心偏移超過3度，且具有明顯的拉脫、過焊情況的不保。 

     2.3  焊痕不合格的管件連接口不保（按照標(biāo)準(zhǔn)定義焊痕在5-12mm,焊痕距離在（DE20-63）5-18mm.(DE75-110)5-20mm (DE160-250)5-25mm內(nèi)必保。

     三、交付使用工程的技術(shù)支持與服務(wù) 工程在交付使用后，國恒仍然提供免費的技術(shù)支持及免費的焊機使用服務(wù)。 

     四、本售后服務(wù)政策對國恒品牌PSP鋼塑復(fù)合壓力管自2021年10月1日起實施的工地有效。原有工地項目已經(jīng)單獨簽署有售后服務(wù)保障政策，仍然按最初政策實施。本政策公布在國恒官網(wǎng)“資料與下載”欄，在“售后與服務(wù)欄也有公布。請下載知悉。

廣東國恒塑業(yè)發(fā)展有限公司 2021年10月1日